ABS塑料的簡介    

ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS。  

ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS***早是由美國橡膠公司在1945年開發的，而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、***沖級型和耐熱型四類。  

ABS共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。  

ABS***初是在PS改性基礎上發展起來的，由于具有韌、剛、硬的***優點，其用量與PS相當，而且應用范圍已經遠遠超過PS，因此成為一種獨立于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發展，產量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種.

ABS的結構    

ABS大分子主鏈是由三種結構單元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重復連接而成的。 不同的結構單元賦予其不同的性能：丙烯腈——耐化學腐蝕性好、表面硬度到；丁二烯——韌性好；苯乙烯——透明性好、著色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結合在一起，就形成了堅韌、硬質、剛性的ABS樹脂。  不同廠家生產的ABS因結構差異較大，故而性能差異也較大.

ABS的性能   

一般性能：  

ABS的外觀為不透明呈象牙色的顆粒。其制品可以調色成五顏六色，并具有90%的高光澤度。ABS的比重為1.05，吸水率低。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層、鍍層處理。ABS的氧指數為18.2%，屬于易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出***肉桂味。   

力學性能：  

ABS具有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；即使ABS制品被破壞也只會是拉伸破壞而不會是沖級破壞，這是ABS高韌性的寫實。ABS的***性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF和PC大，但是比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。